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2D加工
1：平面銑（planar mill）
用于粗加工零件平面和側壁。

2：手工面銑削（FACE_MILLING_MANUAL）
用于精加工零件平面，在該模式中，需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式。
3：面銑削區域（FACE_MILLING_AREA）
也用于精加工零件平面。
4：平面輪廓銑削（PLANAR_PROFILE）
用于精加工側壁（輪廓加工）。
檢查邊界：干涉邊界。 修剪邊界：不加工邊界。部件邊界：加工邊界。
3D加工
1：型腔銑用于粗刀路(CAVITY_MILL)
型腔銑刀路多數用于開粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到達的區域，都會產生刀路軌跡。
2：型腔銑用于二次開粗刀路(CAVITY_MILL)
為了提高加工效率，模具開粗加工時都使用直徑較大的刀具，所以當模具型腔的結構較復雜時，則開粗完成后還留有大量的余量，此時就需要較小的刀具進行二次開粗，去除狹窄處的余量。
3：深度加工輪廓（等高輪廓加工）(ZLEVEL_PROFILE)
深度加工輪廓加工主要用于模具中陡峭區域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區域的外表面，每層刀路的高度是相等的。
4：平面加工刀路 (FACE_MILL)
平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。
5：固定輪廓刀路（FIXED_CONTOUR）
區域輪廓刀路主要用于模具中平緩曲面的半精加工或精加工，其刀路的形狀沿著曲面的形狀走，且刀路在曲面上的空間距離保持相等。
6；清根驅動（FIXED_CONTOUR）
清根驅動主要用于清除工件中凹圓角上的余量，清角時多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因為很難獲得理想的刀具路徑。
可變軸曲面輪廓銑:在可變軸曲面輪廓銑中，使用最多的驅動方法是曲面和流線兩種。曲面用于選擇加工的曲面，而流線用于要改變刀軌路徑的場合，但流線必須是U和V型，就是網格曲線。而在刀軸方法選擇中，垂直于部件（幾何體）和側刃驅動體用的比較多，側刃驅動體常用于精加工有拔模角度的外形輪廓或壁。
 
紅色線：是刀路軌跡在不同的切削區域之間的移刀線，一般都是在安全高度下。
黃色線：是刀路軌跡在接近材料處準備開始切削加工的進刀線，有直線，圓弧，螺旋等幾種進刀線。
藍色線：是刀路軌跡切削或切削后，將進行下一步運作提刀線。